工程塑料连接方案：自攻螺钉与开孔设计的全方位指南

工程塑料连接方案：自攻螺钉及开孔解决方案

从设计到实践的全方位指导

随着工程塑料在工业制造中的应用日益广泛，我们如何能够高效、安全地连接塑料部件成为一项重要的技术挑战。工程塑料因其轻量化、高强度和优良的加工性，已被广泛应用于汽车、电子设备和消费品等领域。

塑料部件的连接方式通常依赖于紧固件，今天我们将为大家介绍常用的紧固件连接方式---自攻螺钉。此款自攻螺钉已在工业熊电商平台www.gyx360.com上架，如您有需求，可在线下单，或联系客服咨询哦！

一工程塑料专用自攻螺钉产品展示

塑料牙自攻钉是一种专为塑料工件设计的紧固件，它能够在塑料材料中直接拧入，实现牢固的连接。这种自攻钉具有多种优势，使其成为塑料工件连接的理想选择。

可选材质及表面处理工艺：

二专用自攻螺钉的特点与优势

1、牙型角30°

①较小的径向张力,孔不易开裂

②允许更薄的壁厚

③减少螺丝使用过程中因松动而导致的螺丝回退

2、优选的螺纹牙距

①加深螺纹啮合,提高螺丝的拉拔力

②平衡螺丝与工件的负载比

备注:①根据测试结果，安全安装扭矩约为失效扭矩的60%。

②此对比图参考产品规格为:4mm自攻螺丝。

3、双底径提供了良好的塑料流动

①更大的安装扭矩范围

②更高的夹紧力

③更高的抗扭力

三塑胶件专用自攻钉开孔设计的原则与重要性

使用自攻螺钉进行塑料部件之间的连接就需要在部件上预先进行开孔，而开孔设计的合理性直接影响到紧固效果，针对这些材料设计高效、耐用的开孔和紧固方案，不仅能够提高连接的稳定性，还能延长产品的使用寿命。

1、孔径设计：孔径（dh）应当与螺钉直径（d）保持较佳的比例。例如，对于常规塑料材料，推荐孔径为dh=0.8×d±公差。对于高填充或高强度材料，可将孔径调整至dh=0.88×d，以防止开裂或变形。

2、导向孔设置：在工件表面设置导向孔可有效防止损坏工件表面、帮助螺丝与孔对齐，同时提升重复安装的可靠性。导向孔直径建议为d+0.2mm，深度为0.5d。

通过合理的开孔设计，可以显著提升塑料部件连接的可靠性和紧固件的性能。

四塑料工件的开孔解决方案

根据塑料材料的特性，推荐的开孔参数如下（参考）：

塑料连接自攻钉/自攻螺丝与开孔的参考对照表

（更多数据请联系客服人员获取）

五塑胶件专用自攻钉的优势总结

1. 定位精准：针对塑胶件专用的设计，自攻螺钉具备更高的定位精度，并支持多种工件材料的灵活选择，满足不同场景需求。

2. 卓越的锁付性能：相比普通自攻螺钉，在装配效果上表现更为优异。其锁付过程更快速，且能够以更低的扭矩实现工件的稳固锁紧，提升作业效率。

3. 便捷的选型参考：提供详尽的开孔尺寸和安装扭矩等技术参数，便于客户在设计阶段进行精准选型，确保使用中的适配性与高效性。

4. 丰富的产品种类：产品种类多样化，提供6种不同头型设计，远超国标中仅有的沉头和盘头选择，满足更多应用需求。

5. 优良的产品质量：产品具备优异的表面耐腐蚀性能（如盐雾测试效果良好），种类齐全，符合环保要求，且质量可靠。可随时为客户提供样品进行测试验证。

6. 完善的售后服务：配备专业检测设备，为客户提供全面的技术支持，快速解决使用过程中出现的安装或应用问题，确保客户无后顾之忧。

展望未来·携手共进

随着塑料应用领域的扩展，未来的开孔解决方案将更加智能化和精细化。通过仿真技术和AI优化设计，工程师能够在设计阶段就预测紧固件和材料的行为，为产品提供更高的可靠性和效率。

如果您有更多自攻钉开孔设计或紧固件选择的需求，欢迎联系我们，获取专业支持。