钣金加工行业中，紧固件技术的发展和创新正在为薄板连接提供高效可靠的解决方案。在之前文章中，我们概述了压铆、拉铆、焊接以及一些特殊紧固件的特点及应用（详见公众号文章：钣金行业的紧固件解决方案）。这些紧固件能够在钣金装配中提供高强度连接，提升装配效率，并满足外观和重复装配的需求。本文将进一步探讨这些紧固件的标准及其在钣金行业中的综合应用。

钣金行业紧固件标准分类

一、压铆类紧固件

压铆紧固件通过压铆（冲压或挤压）方式安装于薄板上，形成牢固的机械锁紧连接。这类紧固件以高效安装、可靠连接及美观外观为特点，广泛应用于钣金行业。

01标准分类

1压铆螺母：主要型号包括S、CLS、CLS316、SP、B、BS、BS316等，适用于内螺纹连接。

2压铆螺钉：包括FH、FHS、FH4、HFH、HFHS等，专为外螺纹固定设计。

3压铆螺柱：如SO、SOS、BSO、BOB、BOBS等，用于支撑和固定薄板结构。

4特殊用途压铆件：包括TPS、Z、ZS、DSO、BDSO等，适应不同装配需求。

02产品特点

适用于薄板的装配，提供优异的抗拉拔力和抗扭能力。

安装后表面平整，无需焊接，提升装配美观性。

03典型应用

车门和底盘等汽车部件，机箱机柜以及电子设备框架连接等

二、松不脱类紧固件

松不脱螺钉，也称弹簧螺钉或手紧螺钉，能够牢固安装于薄板上，同时实现螺钉的多次装配与拆卸，并避免螺钉脱落。

01常见标准型号

PF09、PF10、PF11、PF12、PF16、PF26、PF21、PF22、PF31、PF32、PFS31、PFS32、PF41、PF42、PF51、PF52、PFHV、PFC2、PFC2P、PTL2等。

02产品特点

安装后可通过手动或工具进行拧紧，拆卸时螺钉仍固定于板材上。

适用于快速拆装和动态装配场景，提升装配效率。

03典型应用

电子设备外壳、通信设备面板、医疗器械和航空航天设备的动态连接。

三、拉铆类紧固件

拉铆类紧固件通过专用铆接工具施加拉力，将紧固件牢固固定于薄板上，形成强力的机械连接。这类紧固件适用于快速装配，同时提供较强的抗振性和稳定性。

01常见类型及标准

1拉铆螺母：常见型号包括M4、M5、M6、M8等，广泛用于薄板内螺纹连接。

2抽芯铆钉：标准型号如GB/T12617.4、DIN7337、ISO15983，适用于单面操作装配。

02产品特点

适合不可从背面操作的装配场景，提升装配灵活性。

铆接后形成高强度、耐振动的连接，确保长期稳定性。

部件设计简单，装配效率高，适合大批量生产安装需求。

03典型应用

广泛用于工业制造中的钣金框架与支撑件的快速连接；也适用于家电外壳与内部组件的快速固定装配。

四、焊接类紧固件

焊接类紧固件通过焊接方式永久固定于薄板上，形成高强度的连接。此类紧固件在重载和高强度环境下表现优异，常用于对拆装要求较低的装配场景。

01常见类型标准

1焊接螺母：常见型号包括M4、M5、M6、M8等，用于提供内螺纹连接。

2焊接螺柱：标准型号如GB/T902.3(PT)-2008、DIN32501、ISO13918，用于外螺纹连接。

02产品特点

连接强度高，适用于高载荷和高振动环境。

可满足永久性装配需求，避免松脱与位移。

通过标准化焊接工艺，可尽可能保证装配的一致性和稳定性。

03典型应用

常见于车架与底盘等部件的永久连接；也常用于建筑中钢结构件的加固与拼接。

应用场景的多元化

01汽车制造：车门、底盘及塑料部件的高强度连接

02电子设备：机壳固定、支架连接以及模块化装配

03工业设备：高负载部件和复合材料组件的螺纹加固

04建筑工程：幕墙结构、轻钢装配的高效固定

05消费电子：塑料外壳的螺纹连接，兼顾轻量化与美观性

06航空航天：为高可靠性和轻量化装配提供解决方案

压铆螺栓、压铆螺母、松不脱螺钉、拉铆螺母、抽芯铆钉，焊接螺母和焊接螺柱凭借其卓越性能和广泛适用性，成为钣金行业装配不可或缺的核心组件。通过合理选择和组合这些紧固件，可以显著提升装配效率，确保产品的长期稳定性与可靠性。工业熊愿与您携手，共同推动钣金行业的装配技术进步，为现代工业创造更多可能性！

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